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                  斗式提升機作業時容易出現的問題和處理措施

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                  斗式提升機作業時容易出現的問題和處理措施

                  發布日期:2015-06-06 00:00 來源:http://www.safesetbacks.com 點擊:

                  斗式提升機作業時容易出現的問題和處理措施
                   斗式提升機

                  在生產作業過程中,若斗式提升機的機座中堆積的物料過多,挖料阻力過大,則會導致膠帶打滑或停止運動發生這種現象概括來說有五種原因:
                  (1)進料不均勻,忽多忽少。當進料多時,進料量大于提升量,以致機座中物料剩余并積累,使底座內物料逐漸升高,料斗的運行阻力逐漸加大,達到一定程度,膠帶出現打滑,還會造成停機或電動機燒毀。
                  解決方法:嚴格控制進料量,操作時要空載開車,逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大
                  (2)回注流量太大,使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座,這樣機座中物料增多而造成堵塞
                  解決方法:減少回流
                  (3)因停電或其他故障突然停機時,提升分支與回行分支質量不等,使提升機產生倒轉,料斗內的物料
                  倒入機座,再開機時易發生機座堵塞。
                  解決方法:在提升機主軸的一側安裝止逆器,防止提升機倒轉。
                  (1)膠帶打滑,減少了提升機的提升量,使機座內物料增多形成堵塞。
                  解決方法:增大張緊力,防止膠帶打滑。
                  (2)大塊異物進入機座造成堵塞
                  解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網,以防止事故發生。
                      斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料,然后再停車。
                      斗式提升機不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象,排除脫軌故障很麻煩。
                      斗式提升機均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。
                      斗式提升機及時適量補充潤滑油。
                      斗式提升機鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
                      斗式提升機使用時常見的故障:
                      提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏,主要表現形式是:頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機頭部承受較大的動壓力,Z大可達100噸左右,由于長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨損。
                  傳統方法以補焊或刷鍍后機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。


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